我們在使用竹膠板粉碎機生產的過程中，有時會出現出料不合理的問題，我們都知道，如果出料不合理，那么竹膠板粉碎機的生產效率便會大幅度的下降，進而使得竹膠板粉碎機的生產產量逐漸降低。竹膠板粉碎機出料不合理，需要我們立即重視起來，及時分析問題所在，盡快解決出料不合理的問題，方能保證一個很好的生產效果，維護客戶的經濟收益。 

   遇到竹膠板粉碎機出料不合理的情況，我們要先來分析一下是什么原因造成的。   

 一、破碎比。破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于竹膠板粉碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。   

 二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產設備的要求。 

   三、循環負荷。竹膠板粉碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。   

 四、開路和閉路循環。在竹膠板粉碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一等級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。